RETA Mühendislik, İzmir'deki üretim tesisleri, liman gerisi antrepolar ve dağıtım merkezleri için endüstriyel raf sistemlerinin projelendirmesini, üretimini ve montajını tek sorumlulukta yürütür. 1979'da kurulan firma, sistemlerini Manisa Muradiye OSB'deki kendi üretim tesisinde imal eder; İzmir, tesise en yakın büyük sanayi merkezlerinden biridir.

İzmir'de Depolama İhtiyacını Belirleyen Sanayi Hatları

İzmir'de depo ihtiyacı, tesisin limana ve ihracat akışına olan mesafesine göre belirgin biçimde ayrışır.

Kemalpaşa Organize Sanayi Bölgesi çevresi ilin en yoğun üretim ve depolama hattıdır. Gıda, ambalaj, plastik, makine ve otomotiv yan sanayi tesislerinin bir arada bulunduğu bu bölgede hem hammadde hem mamul stoğu aynı çatı altında yönetilir, bu da farklı yük tiplerinin tek yerleşim planında çözülmesini gerektirir. Torbalı ve Kemalpaşa aksındaki lojistik depoları ise Ege ardına yapılan dağıtımın toplanma noktasıdır.

Aliağa hattında demir çelik, petrokimya ve boru üretimi ağırlıktadır. Bu tesislerde depolanan malzeme uzun, ağır ve çoğu zaman vinçle elleçlenir; standart palet mantığı burada işlemez, taşıyıcı tasarım yük tipine göre kurulur. Menemen Plastik İhtisas Organize Sanayi Bölgesi ve Çiğli Atatürk Organize Sanayi Bölgesi çevresinde ise hammadde çuval ve granül depolaması ile kalıp yönetimi öne çıkar.

Ege Serbest Bölgesi, Alsancak ve Nemrut limanı çevresindeki antrepolarda operasyon ihracat takvimine bağlıdır. Buralarda serbest tavan yüksekliği en değerli kaynaktır ve çok katlı palet depolama ile yoğun depolama uygulamaları tercih edilir. Ödemiş, Tire ve Kemalpaşa hattındaki tarımsal ürün ve gıda tesislerinde ise depolama hacmi hasat dönemine göre yıl içinde ciddi biçimde dalgalanır.

İhracat Ritmine ve Mevsimsel Dalgalanmaya Uygun Yerleşim

İzmir'deki depoların önemli bir bölümü sabit stok değil, hareketli stok tutar. İhracat ambarlarında yükleme takvimi, gıda ve tarım tesislerinde ise hasat dönemi depoyu yılın belirli aylarında doldurup diğer aylarda boşaltır. Yerleşim planı yalnızca en yüksek doluluk anına göre kurulursa depo, yılın geri kalanında verimsiz çalışır.

Bu nedenle tasarımda kademeli kullanım gözetilir: yoğun dönemde tam kapasiteye çıkabilen, düşük dönemde ise sipariş toplama ve konsolidasyon alanına dönüşebilen bölümler planlanır. Sevkiyat kapısına yakın gözler yüksek devirli referanslara ayrılır, uzun süre bekleyecek stok arka aksa alınır. Konteyner yüklemesi yapılan tesislerde yükleme sırası, raf yerleşiminin okunma yönüyle uyumlu kurgulanır.

İzmir aynı zamanda deprem yönetmeliğinde yüksek spektral ivme değerlerine sahip iller arasındadır. Ayak kesitleri, ankraj detayları ve çapraz düzeni bölgenin sismik parametrelerine göre boyutlandırılır. Her proje için statik hesap ayrıca yapılır, katalog kapasitesi üzerinden teklif verilmez.

İzmir Tesislerinde Öne Çıkan Sistemler

Ege Serbest Bölgesi ve liman gerisi antrepolar ile Kemalpaşa hattındaki üretim tesislerinde palet raf sistemleri palet ölçüsü, forklift tipi ve serbest yüksekliğe göre projelendirilir. Euro palet 800x1200 mm ile endüstriyel palet 1000x1200 mm ölçüleri farklı göz derinliği ve travers açıklığı gerektirir, kat sayısı tavan kotu ve sprinkler yerleşimine göre belirlenir.

Aliağa hattındaki demir çelik ve boru üreticilerinde profil, boru, sac ve kütük gibi uzun malzemeler konsol kollu raf sistemleri ile depolanır. Kol uzunluğu, kollar arası açıklık ve ayak kesiti malzemenin ağırlığı ile sehim davranışına göre hesaplanır.

Menemen ve Çiğli hattındaki plastik ve makine imalatçılarında kalıp raf sistemleri kalıp ağırlığı ve vinç erişim yüksekliğine göre tasarlanır, çekmeceli veya sabit gözlü çözümler kalıp değişim sıklığına göre belirlenir.

Sipariş toplama ağırlıklı dağıtım depolarında koli kutu elleçleme sistemleri, tavan yüksekliği kullanılamayan tesislerde asmakat çözümleri, yüksek stok devir hızına sahip depolarda ise otomatik depolama AS/RS uygulamaları devreye girer. Tüm sistem tipleri raf sistemleri sayfasında yer alıyor.

İzmir Depo Raf Sistemleri Keşif ve Teklif Süreci

İzmir'deki tesisiniz için yerleşim planı ve fiyat teklifi almak üzere iletişim sayfası üzerinden ulaşın. Farklı sektörlerde tamamlanmış uygulamalar projelerimiz sayfasında yer alıyor.

Projelendirme, Üretim ve Montaj Süreci

Süreç tesiste yerinde keşifle başlar. Zemin durumu ve düzlüğü, kolon aksları, serbest tavan yüksekliği, sprinkler ve aydınlatma yerleşimi, kullanılan forklift tipi ve palet ölçüleri kayıt altına alınır. Bu veriler üzerinden yerleşim planı ve kapasite hesabı çıkarılır, ardından statik hesap ve teknik çizim hazırlanır.

Onaylanan proje Muradiye OSB'deki tesiste üretilir, montaj kendi ekiplerimizce sahada yapılır. Depo etaplara bölünerek çalışılabildiği için kurulum, işletmenin sevkiyat ve üretim akışı durmadan tamamlanabilir. Teslimde yük kapasitesi etiketleri ve kullanım talimatları bırakılır. Kapsam; mevcut sistemlerin genişletilmesi, başka tesise taşınması ve hasarlı bileşenlerin değişimini de içerir.

İzmir Raf Sistemleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Sezonluk dolan bir depo için yerleşim nasıl planlanır?

Plan, yalnızca en yüksek doluluk anına göre değil, yıl içindeki kullanım aralığına göre kurulur. Yoğun dönemde tam kapasiteye çıkan, düşük dönemde sipariş toplama ve konsolidasyon alanı olarak kullanılabilen bölümler ayrılır. Hasat veya sevkiyat takvimi keşif sırasında alınır ve tasarıma girdi olur.

Vinçle elleçlenen ağır malzemeler için sistem tasarlanabiliyor mu?

Tasarlanabilir. Boru, kütük, profil ve tekli ağır parçalarda taşıyıcı, yükün ağırlığı ile vinç erişim yüksekliğine göre boyutlandırılır. Bu tip yüklerde ölçü ve ağırlık bilgisinin keşif sırasında birebir alınması gerekir, tahmini değerlerle tasarım yapılmaz.

Manisa'daki üretim tesisinize yakın olmak avantaj sağlıyor mu?

Muradiye OSB'deki tesis İzmir'e komşu konumdadır. Bu yakınlık üretim sonrası sevkiyat ve montaj ekibi yönlendirmesinde pratik kolaylık sağlar, revizyon veya ilave bileşen ihtiyacında da süreç kısalır.

Teklif alabilmek için hangi bilgileri hazırlamalıyım?

Depo alanı ve serbest tavan yüksekliği, palet ölçüsü ve palet başına ağırlık, hedeflenen göz sayısı, kullanılan forklift tipi ve varsa mevcut yerleşim planı yeterlidir. Bu bilgilerle ön değerlendirme yapılabilir, kesin teklif keşif ve statik hesap sonrasında oluşur.

Mevcut raflarımızı yeni depomuza taşıyabilir misiniz?

Sistemin tipi, yaşı, taşıyacağı yük ve bileşenlerdeki deformasyon değerlendirildikten sonra sökülüp yeniden kurulması mümkündür. Yeni tesisin zemin dayanımı, tavan yüksekliği veya kolon aksları farklıysa takviye ya da kısmi yenileme gerekebilir.