RETA Mühendislik, Konya'daki üretim tesisleri, yedek parça ambarları ve dağıtım depoları için endüstriyel raf sistemlerinin projelendirmesini, üretimini ve montajını tek sorumlulukta yürütür. 1979'da kurulan firma, sistemlerini Manisa Muradiye OSB'deki kendi üretim tesisinde imal eder ve İç Anadolu hattına sevkiyat ile montaj organizasyonu üzerinden hizmet verir.

Konya'da Depolama İhtiyacını Belirleyen Üretim Kolları

Konya sanayisi, çok sayıda küçük ve orta ölçekli parça imalatçısının aynı ekosistemde çalıştığı, tarımsal işlemenin de buna eşlik ettiği bir yapıya sahiptir.

Konya Organize Sanayi Bölgesi çevresinde otomotiv yedek parçası, tarım makinesi, döküm ve makine imalatı yoğunlaşır. Bu tesislerde stok binlerce kalemden oluşur; aynı parçanın farklı model ve ölçüleri bir arada tutulur. Belirleyici olan toplam hacim değil, doğru referansa hatasız erişimdir, bu da adreslenebilir ve kutu bazlı bir düzeni zorunlu kılar.

Büsan Organize Sanayi Bölgesi ve çevresindeki sanayi siteleri farklı bir ölçekte çalışır. Burada birimler küçük, tavan yüksekliği sınırlı ve manevra alanı dardır. Depolama alanı üretim alanından çalınmadan çözülmek durumundadır, çözüm dikey kullanımdan geçer.

Konya Ereğli, Çumra ve Karatay hattındaki gıda, un, bakliyat ve şeker ürünleri tesislerinde tablo yine değişir. Çuval ve big bag depolaması yaygındır, hasat dönemine bağlı yoğunlaşma yıl içinde doluluk farkı yaratır. Kablo, plastik ve ayakkabı üretimi yapan tesisler ile ilin bölgesel dağıtım merkezi konumundan doğan lojistik depoları ise ilin dördüncü ayağını oluşturur.

Çok Kalemli Yedek Parça Stoğunda Erişim Düzeni

Konya'daki parça imalatçılarının ve yedek parça ambarlarının ortak sorunu depo alanı değil, referans sayısıdır. Binlerce kalemin bulunduğu bir ambarda kaybedilen zaman, raf kapasitesinden çok daha maliyetlidir.

Yerleşim planı bu nedenle erişim üzerine kurulur. Gözler numaralandırılabilir ve adreslenebilir düzende dizilir, benzer görünümlü ama farklı ölçüdeki parçaların yan yana gelmemesi için gruplama baştan tanımlanır. Yüksek devirli referanslar operatörün eğilmeden ve merdiven kullanmadan ulaşabileceği bandda konumlandırılır, düşük devirli stok üst katlara alınır. Etiketleme yüzeyi ve okuma açısı tasarım aşamasında belirlenir, çünkü sonradan eklenen çözümler çoğu zaman operatörü yavaşlatır.

Konya, deprem yönetmeliğinde görece düşük spektral ivme değerlerine sahip bir bölgede yer alsa da, ankraj ve çapraz düzeni yine taşınan yüke ve raf yüksekliğine göre hesaplanır. Her proje için statik hesap ayrıca yapılır, katalog kapasitesi üzerinden teklif verilmez.

Konya OSB ve Büsan Hattında Öne Çıkan Sistemler

Yedek parça ambarlarında ve çok kalemli stok yönetilen tesislerde koli kutu elleçleme raf sistemleri kullanılır. Kat yükseklikleri parça kutusuna ve operatörün erişim seviyesine göre ayarlanır, gözler adreslenebilir düzende dizilir, yüksek devirli referanslar bel hizası bandına alınır.

Büsan ve sanayi sitelerindeki dar birimlerde asmakat raf sistemleri mevcut alanı iki ya da üç kata çıkarır. Üretim alanını daraltmadan ambar hacmini büyüten çözüm bu tesislerde çoğu zaman tek gerçekçi seçenektir.

Gıda, un ve bakliyat tesisleri ile makine imalatçılarının mamul ambarlarında palet raf sistemleri palet ölçüsü, forklift tipi ve serbest yüksekliğe göre projelendirilir. Euro palet 800x1200 mm ile endüstriyel palet 1000x1200 mm ölçüleri farklı göz derinliği ve travers açıklığı gerektirir; çuval ve big bag gibi standart dışı yüklerde göz ölçüleri ürüne göre tasarlanır.

Döküm ve metal işleme tesislerinde profil, boru ve sac gibi uzun malzemeler konsol kollu sistemlerle, kalıp yönetimi kalıp raf sistemleriyle, yüksek stok devir hızına sahip depolar ise otomatik depolama AS/RS çözümleriyle yönetilir. Tüm sistem tipleri raf sistemleri sayfasında yer alıyor.

Konya Depo Raf Sistemleri Keşif ve Teklif Süreci

Konya'daki tesisiniz için yerleşim planı ve fiyat teklifi almak üzere iletişim sayfası üzerinden ulaşın. Farklı sektörlerde tamamlanmış uygulamalar projelerimiz sayfasında yer alıyor.

Ölçü Alımından Kuruluma Uygulama Adımları

Keşifte zemin durumu ve düzlüğü, kolon aksları, serbest tavan yüksekliği, sprinkler ve aydınlatma yerleşimi, kullanılan forklift veya transpalet tipi ile palet ve kutu ölçüleri kayıt altına alınır. Çok kalemli ambarlarda referans sayısı, parça ölçü aralıkları ve devir hızları da bu aşamada alınır, çünkü göz gruplaması doğrudan bu verilerden çıkar.

Kapasite hesabı, statik hesap ve teknik çizim onaylandıktan sonra üretim Muradiye OSB'deki tesiste yapılır. Sevkiyat bölge dışından yapıldığı için üretim, nakliye ve montaj ekibi planlaması tek takvimde birleştirilir. Montaj kendi ekiplerimizce yapılır; sanayi sitelerindeki dar birimlerde bileşen boyları kapı ve manevra kısıtlarına göre planlanır. Teslimde yük kapasitesi etiketleri ve kullanım talimatları bırakılır.

Konya Raf Sistemleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Binlerce kalemlik yedek parça ambarı için nasıl bir düzen kuruluyor?

Gözler adreslenebilir düzende numaralandırılır, benzer görünümlü ama farklı ölçüdeki parçalar ayrı gruplara alınır. Devir hızı yüksek referanslar operatörün rahat eriştiği banda, düşük devirli stok üst katlara yerleştirilir. Etiket yüzeyi ve okuma açısı tasarım aşamasında belirlenir.

Sanayi sitesindeki dar bir birime kurulum yapılabilir mi?

Yapılabilir. Sınırlayıcı unsur genellikle iç alan değil, malzemenin içeri alınmasıdır. Kapı genişliği, kat yüksekliği ve manevra alanı keşif sırasında ölçülür, bileşen boyları bu kısıtlara göre planlanır.

Tavan yüksekliğimiz düşük, yine de kapasite artırabilir miyiz?

Artırılabilir. Kat sayısını yükseltmek mümkün değilse koridor genişlikleri kullanılan ekipmana göre yeniden değerlendirilir, göz derinlikleri yük tipine göre optimize edilir. Uygun yükseklik varsa asmakat çözümü taban alanını büyütmeden hacim kazandırır.

Un, bakliyat ve çuval depolamasında hangi noktalara dikkat ediliyor?

Bu yüklerde ağırlık merkezi kayabildiği için taşıma yüzeyi ve travers açıklığı buna göre hesaplanır. Nem ve hijyen koşulları malzeme seçimini etkiler, raf düzeni hava sirkülasyonunu engellemeyecek şekilde planlanır.

Teklif öncesi hangi bilgileri iletmemiz gerekiyor?

Depo alanı ve serbest tavan yüksekliği, depolanacak yükün tipi ile birim ağırlığı, referans sayısı veya hedeflenen göz sayısı, kullanılan forklift ya da transpalet tipi ve varsa mevcut yerleşim planı yeterlidir. Kesin teklif keşif ve statik hesap sonrasında oluşur.